
氮化硼cbn单晶

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本文目录一览:
- 1、立方氮化硼晶体结构
- 2、超硬刀具材料是什么?
- 3、CBN刀具是什么材质的?
- 4、什么是立方氮化硼刀具
- 5、立方氮化硼的合成
- 6、PCD/CBN刀具的应用材质有哪些
立方氮化硼晶体结构
立方氮化硼(c-BN):其结构与金刚石类似,每个氮(N)原子和每个硼(B)原子都与四个邻近的原子共享电子,形成强的共价键。这种结构非常稳定,使得立方氮化硼成为硬度仅次于金刚石的物质。
氮化硼是由氮和硼原子组成的晶体。化学成分为46%的硼和54%的氮,具有四个不同的变体:六方氮化硼(宏元新材honyanszcn),菱方氮化硼(RBN),立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。
立方氮化硼晶体最小环中含有24个原子。其中,每个硼原子周围有4个氮原子和4个硼原子相邻,而每个氮原子周围则有3个硼原子和4个氮原子相邻。
立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构(图1)类似金刚石,硬度略低于金刚石,为HV72000~98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。1957年,美国的R.H.温托夫首先研制成立方氮化硼。
氮化硼的硼原子和氮原子结合成键的杂化方式不同,会形成多种异构氮化硼晶体。六角氮化硼(h_BN)、菱形结构氮化硼(r_BN)、立方氮化硼(c_ BN)和纤锌矿结构氮化硼(w_BN)。
立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构类似金刚石 。他和金刚石一样都是原子晶体,是通过电子轨道杂化行程的共价键结合在一起的,属于目前已知的化学键中最坚固的,所以硬度高。
超硬刀具材料是什么?
超硬刀具材料,尤其是金刚石,其种类较多。立方氮化硼有CBN单品粉,用于制作磨具;还有PCBN聚晶片及PCBN聚晶复合片,用于制作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。金刚石分天然金刚石(ND)与人造金刚石。
一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在,起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工,对整个切削加工领域极为有利。 金刚石烧结体(pcd)的出现,在许多方面代替了天然单晶金刚石。
他是一种理想的刀刃材料,可以在各种不同的环境下使用,如高温.潮湿.海水等环境,高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力,也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。
目前的超硬刀具只要指主要指PCD刀具,MCD刀具,CBN刀具,陶瓷刀具 ,ND刀具(ND是指天然钻石),而MCD是人造钻石,硬度稍微低一点点。
常用刀具材料:工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)硬质合金 超硬刀具材料 高速钢: 适用于结构复杂的成型刀具、孔加刀具。由于告诉刚硬度、耐磨性、耐热性不及硬质合金,因此只适于制造中、低俗切削的各种刀具。
CBN刀具是什么材质的?
1、CBN刀具又叫立方氮化硼,是人工合成的一种超硬材料,仅次于金刚石,又比硬质合金刀具加工精度高,表面粗糙度低,切削速度比硬质合金刀具提高10倍,所以适合加工高硬度难加工材料。
2、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。
3、cbn刀具的材料是立方氮化硼。立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成,是继人造金刚石后出现的又一种新型产品。
4、立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工的刀具——CBN刀具。
5、可见CBN是制作切削黑色金属的理想刀具材料。 PCBN的特性 由于受CBN本身特性及其制造技术的限制,生产直接用于切削刀具的大颗粒CBN单晶目前仍很困难。
6、立方氮化硼刀片 立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
什么是立方氮化硼刀具
1、立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬,显微硬度HV7200~9800Mpa,硬度低於钻石。
2、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。
3、CBN刀具又叫立方氮化硼,是人工合成的一种超硬材料,仅次于金刚石,又比硬质合金刀具加工精度高,表面粗糙度低,切削速度比硬质合金刀具提高10倍,所以适合加工高硬度难加工材料。
4、PCBN刀片,就是聚晶立方氮化硼刀片,是一种新型的超硬刀具。
5、立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工的刀具——CBN刀具。
6、立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
立方氮化硼的合成
立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。
立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的,是继人造金刚石问世后出现的又一种新型产品。
俗称为白色石墨。另一种是金刚石型,和石墨转变为金刚石的原理类似,石墨型氮化硼在高温(1800℃)、高压(8000Mpa)[5~18GPa]下可转变为金刚型氮化硼。是新型耐高温的超硬材料,用于制作钻头、磨具和切割工具。
PCD/CBN刀具的应用材质有哪些
PCD车刀主要事实加工有色金属和非金属材料。CBN车刀(立方氮化硼)适合加工含铁的金属材料,铸铁、球磨铸铁、灰口铸铁、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、耐热钢、超耐热合金、强铸铁、特殊铸铁等等材料。
PCD刀具:PCD刀具是***用聚晶金刚石作为切削刃的刀具。它的硬度非常高,能够轻松地加工各种硬度的材料,如玻璃、陶瓷、金属等。此外,PCD刀具还具有良好的耐磨性和耐腐蚀[_a***_]。CBN刀具:CBN刀具***用立方氮化硼作为切削刃。
超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金刚石价格比较昂贵,所以生产上大多***用人造聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它们的复合材料。
PCD(金刚石,钻石)刀具不能加工含铁元素的材料,会产生化学反应,适合加工有色金属和非金属材料加工。
金刚石刀具,具有硬度高、耐磨、高热导、低热膨胀系数等优点。可加工有色金属材料 金刚石(pcd)刀具主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金等,如:铝合金、铸铝、高硅铝合金、铜合金、镁合金等。
硬质合金:常用的。最常见的,都是 CBN:淬火高硬度工件,铸铁类工件 PCD:非铁金属,有色金属,塑料等 陶瓷:铸铁 金属陶瓷:钢件精加工,表面质量好。
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