
金刚石硬度多少hrc,金刚石硬度多少hra

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hrb与hrv硬度换算?
洛氏硬度中HRB与HRC的转换几乎不可以,他们的测量范围的重复区域很小。HRC很少用到20以下。而HRB很少用到100以上(相当于HRC23) 而且硬度值之间只能粗略换算,没有必然的函数关系。没有公式,只能查表换算,且只是一部分能换算,因为他们测的范围不完全一样。除了洛氏C标尺和布氏硬度,维氏和布氏有粗略的换算关系外,其它大多数的硬度换算只能通过查表。 HRC 是***用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料,测量范围HRC20~67。 HRB是***用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,主要用于软钢,有色金属等较软的材料。例如:退火钢、 铸铁等。测量范围HRB25~100在手册中可以通过维氏硬度换算。 HRB100=HV233=HRC21.8; HRB99.2=HV226=HRC20.0; HRB96=HV211=HRC17.0。 但两者之间的重叠范围只有这么大扩展资料:洛氏硬度测量方法:其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如60HRC,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM。一般而言,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC,高性能高速钢63~70HRC,硬质合金刀具70~75HRC。
HV(维氏硬度)与HRB(洛氏硬度)换算参考表
HRB是***用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。
HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积。
扩展资料:
HRB标尺的使用范围是20~100HRB,当硬度值低于20HRB时,由于钢球的压入深度过大,金属蠕变加剧,试样在试验力作用下的变形时间延长,测试值准确度降低,此时应改用HRF标尺。
当硬度值大于100HRB时,因为钢球压入深度过浅,灵敏度降低,精度下降,此时应改用HRC标尺。
在使用HRB标尺测试钢试样时,一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时,决不可使用HRB标尺做测试;
因为用钢球压头误测了淬火钢,钢球就可能会变形,钢球压头就会损坏,这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头,用HRA标尺测试一下,再决定是用HRB还是用HRC。
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