氮化硼菱形刀片材料价格

摘要： 今天给各位分享氮化硼菱形刀片材料价格的知识，其中也会对氮化硼刀具有回收价值吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、立方氮化硼刀片...

今天给各位分享氮化硼菱形刀片材料价格的知识，其中也会对氮化硼刀具有回收价值吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、立方氮化硼刀片加工参数
• 2、新疆乌鲁木齐有回收废旧立方氮化硼刀片的吗?
• 3、立方氮化硼的切削应用
• 4、如何选择刀具切削加工淬火硬钢

立方氮化硼刀片加工参数

1、立方氮化硼刀片加工高铬铸铁粗加工的话线速度35~120m/min最好，精加工60~180m/min最好。由于高铬铸铁叶轮有5枚-8枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。切削参数为：vc=75m／min，ap=5-5mm，f=0.1mm／r。

2、如精车制动鼓内外圆，使用BTS2900牌号、CNMN120712型号整体聚晶cbn刀片，切削参数为：Vc=800-1000m/min，ap=0.5-5mm，F=0.2-0.3mm/r，切削性能稳定，加工效率高。

3、要低速切削。一般工件材料越硬，则线速度就要越低（结合刀具强度）。一般不需要冷却。

4、焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工，由于其韧性差、抗冲击性能（较脆）不足，不能承受稍大的切削力（与刀具角度大小有关）。

5、可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

6、新刀片刃口没有进行倒钝处理（倒棱），所以会用过的刀片反而可以继续加工。请检查刀片和联系厂家处理。

新疆***有回收废旧立方氮化硼刀片的吗?

1、立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料（如冷热作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、粉末冶炼金属、马氏体不锈钢、高强度钢、高锰钢、白口铸铁、奥氏体铁等）的切削加工。

2、按照结构分为焊接复合式立方氮化硼刀片与整体聚晶立方氮化硼刀片；前者是由立方氮化硼复合层焊接到硬质合金基体上组成各种车削刀片或其他镗孔用刀具，后者是整体聚晶结构刀片。

3、我在工厂焊接CBN时，用铜银合金沾点硼酸进行电弧焊，焊完后肯定要研磨的，因为CBN一般都是精加工刀具，你焊完肯定不能保证尺寸和刃口的形状。

4、立方氮化硼（PCBN）刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。

5、我有更好的答案推荐于2016-05-08 18：16：47 最佳答案 立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼（CBN）砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。

立方氮化硼的切削应用

1、对于小孔镗削，虽可使用陶瓷或涂层刀片，但刀片应带有负前角，这将增加切削和排屑的阻力，易使细长镗杆产生振动。若用PCBN刀具进行高速镗削，其孔的表面质量好、生产效率高。对这类工件的孔加工宜***用CBN电镀铰刀。

2、焊接复合式立方氮化硼刀具主要用于精加工，由于其韧性差、抗冲击性能（较脆）不足，不能承受稍大的切削力（与刀具角度大小有关）。

3、根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料（高硬度），高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。特别的，由于CBN与铸铁中的C没有亲和性，在铸铁件高速精加工中普遍***用CBN。

4、另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，***用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。

5、矿山渣浆泵上耐磨零件的加工，比如，护套，叶轮，前后护板。清淤船上耐磨零件的机械加工，比如耐磨衬板，衬套，螺旋口环。磨煤机上衬瓦的加工。

6、制得带硬质合金衬底的多晶烧结体，这种烧结体具有高的强度；同时保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直径达16毫米的圆片，切割加工成适当形状后，作为车刀和镗刀的刀头，适于切削淬火钢、铸铁和镍合金等。

如何选择刀具切削加工淬火硬钢

1、淬火钢的切削加工特点：（1）硬度高、强度高，塑性接近0；（2）切削力大、切削温度高；（3）不易产生积屑瘤；（4）导热[_a***_]低。

2、例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

3、其他难加工材料 如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

4、硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

5、比如齿轮钢淬火后硬度HRC58-62，轴承钢淬火后硬度HRC60-62，模具钢淬火后硬度HRC65，这种情况下用CBN刀具比较稳妥，连续加工用bn-h05，轻微断续加工用bn-h10，强断续加工用bn-h21，切削余量2mm以上，用bn-s20。

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