
立方氮化硼刀具硬度

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立方氮化硼数控刀具都有哪些特点?
1、特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的热稳定性。适合淬火钢系列零件的加工。用途:断续,连续,中高速,半精和精车,高速钢,齿轮,轴承轧辊,渗碳堆焊等零件的加工。(2)ZB3100(ZB2100)结构:整体聚晶。
2、立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
3、CBN的主要特性 氮化硼有多种同分异构体。CBN是氮化硼的致密相,具有很高的硬度,其Knoop硬度47000N/mm2,仅次于金刚石。同时,CBN具有良好的热导性,其热导率是硬质合金的13倍、铜的3倍。
4、它硬度高,红硬性好,与几乎所有金属亲和性差,但同时韧性差,不耐冲击,易崩损。根据它的以上特性,立方氮化硼,适用于淬火材料(高硬度),高硅钢,有色金属的精加工和半精加工。
5、立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具是由许多细晶粒(0.1~100)CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外,还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点,并可用金刚石砂轮开刃修磨。
6、立方氮化硼(CBN)刀具是机械制造中用于切削加工的金属切削刀具,常用的有立方氮化硼车刀、立方氮化硼铣刀、立方氮化硼镗刀。可以参考一下三点 (1)高强度和耐磨性。
立方氮化硼刀片的性能特点
特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的热稳定性。良好的耐冲击性能,适合高硬度材料的加工。
CBN是氮化硼的致密相,具有很高的硬度,其Knoop硬度47000N/mm2,仅次于金刚石。同时,CBN具有良好的热导性,其热导率是硬质合金的13倍、铜的3倍。
③耐磨性好,刀具耐用度高(为硬质合金刀具的10~100倍),能获得较好的工件表面质量,实现以车代磨。不足之处在于PCBN刀具的抗冲击性能较硬质合金差,因此,使用时应注意提高工艺系统的刚性,尽量避免冲击切削。
它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性,其热稳定性远高于金钢石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性,因此常用于黑色金属的切削。
立方氮化硼的性能 (1)硬度仅低于金刚石(见表2-10-1)。(2)良好的热稳定性。
氮化硼(PCBN)刀具有什么特点
1、PCBN刀具除了具有以上的特点外,还有以下几项优点:①硬度高,特别适合于加工从前只能磨削的HRC50以上的淬硬钢、HRC35以上的耐热合金和HRC30以下而其刀具很难加工的灰口铸铁。
2、具有使用寿命长、生产效率高、加工表面光洁度高,加工精度高等特点。比硬质合金及天然金刚石刀具加工效率高而成本低,广泛应用于汽车、柴油机、摩托车、航天航空、家电、仪器精密机械等行业。
3、随着现代科学技术的高速发展,由聚晶金刚石(pcd)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富,其性能也得到不断发展和提高。
CBN刀具和陶瓷比较
所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3) CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料,硬度高,能够达到8000~9000HV,耐热性和耐磨性也很好。
陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小,切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时,工件表而粗糙度比较低。
CBN:主要用在硬零件车削和铸铁类零件的高速加工(一般而言,比陶瓷效率要高一点);PCD:主要用在有色金属和非金属材料的高效率切削。
立方氮化硼是黑色的,陶瓷一般都是灰色,或者金属色。
什么是立方氮化硼刀具
1、CBN刀具又叫立方氮化硼,是人工合成的一种超硬材料,仅次于金刚石,又比硬质合金刀具加工精度高,表面粗糙度低,切削速度比硬质合金刀具提高10倍,所以适合加工高硬度难加工材料。
2、CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。
3、立方氮化硼(CBN)刀具是机械制造中用于切削加工的金属切削刀具,常用的有立方氮化硼车刀、立方氮化硼铣刀、立方氮化硼镗刀。可以参考一下三点 (1)高强度和耐磨性。
4、pcd刀具材料是人造聚晶金刚石(PCD)金刚石(pcd)刀具特点 金刚石刀具,具有硬度高、耐磨、高热导、低热膨胀系数等优点。
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