立方氮化硼焊接刀片刀,立方氮化硼刀片怎么焊接

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼焊接刀片刀的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立方氮化硼焊接刀片刀的解答，让我们一起看看吧。cbn氮化硼刀片切削参数？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼焊接刀片刀的问题，于是小编就整理了3个相关介绍立方氮化硼焊接刀片刀的解答，让我们一起看看吧。

1. cbn氮化硼刀片切削参数？
2. 氮化硼刀片的正确使用方法？
3. 渗碳后用什么刀加工？

cbn氮化硼刀片切削参数？

立方氮化硼刀片的切削参数涵盖多个方面，主要包括刀片材料牌号、刀尖圆弧、倒棱角度和宽度，以及钝化等。这些参数的选择与调整对切削效果具有显著影响。更具体地说：

1. **刀片材料牌号**：不同的刀片材料牌号适用于不同类型的切削和加工材料。例如，BN-S20 和 BN-S200 牌号适用于整体聚晶立方氮化硼刀片，而BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 则是为焊接 CBN 设计的。

2. **刀尖圆弧与倒棱角度和宽度**：合适的刀尖圆弧、倒棱角度和宽度可以优化切削过程，减少刀具磨损，并提高工件表面质量。

3. **钝化**：钝化是为了提高刀片的耐用性和延长其使用寿命。适当的钝化可以减少切削过程中的摩擦和热量生成。

CBN氮化硼刀片是一种高效切削工具，适用于加工高硬度材料。其切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度。通常情况下，切削速度较高，以确保切削效率和工件表面质量。进给速度应适中，以保证切削稳定和刀具寿命。

切削深度则要根据工件材料和要求进行调整，一般较小切削深度可提高刀具寿命。此外，还需注意刀具润滑和冷却，以降低摩擦和热量，提高切削效果。总之，合理设置切削参数是保证CBN氮化硼刀片切削效果的重要因素。

氮化硼刀片的正确使用方法？

使用氮化硼刀片的正确使用方法主要包括：

1. 在使用刀片之前，先用布蘸取清水，将刀片擦拭湿润。

2. 使用氮化硼刀片的最佳速度为6000-9000转/分钟。

3. 使用时一定要***取合理的切削参数和流畅的切削动作，以免在切削过程中出现超前和断裂。

4. 使用后要及时清洗刀片，以免因刀片油污而导致刀片损坏。

渗碳后用什么刀加工？

（1）粗加工渗碳淬火钢齿轮刀具：用于大型齿轮、齿圈（如高铁齿轮、工程机械大齿圈、重工行业用大齿圈等），渗碳淬火后，外径均胀大，齿宽大小不同时，齿宽方向呈锥形或腰鼓形，变形量达到2mm，同时硬度高达HRC60~65度，此情况选择整体聚晶刀片BN-S20加工，BN-S20整块儿都是立方氮化硼超硬材料，中间没有安装孔，更抗冲击。如BN-S20 SNMN120712粗车加工HRC60度齿轮齿顶圆时，相比陶瓷刀片，在切削速度提高1倍的情况下，刀具寿命提高十几倍。

（2）断续加工渗碳淬火钢齿轮刀具：用于高硬度淬火钢齿轮的断续加工，在高速切削淬火钢齿轮时，如果有断续切削存在，刀具会受到每分钟100次以上的冲击，现在很多齿轮工件，尤其是汽车齿轮，内孔和端面常有键槽和油孔出现，此情况选择复合式PCBN刀片BN-H10和BN-H21、涂层CBN刀片BN-H20 C75可解决断续加工淬火钢齿轮的难题。如BN-H20 C75 CNGA120408刀片在断续加工20CrNiMo齿轮内孔及端面时，以300转的高速干式切削，加工效果非常好，而且齿圈的表面粗糙度达Ra0.8以内。

（3）精车加工渗碳淬火钢齿轮刀具：用于对精度、光洁度要求非常高的齿轮加工，部分齿轮工件表面粗糙度要求高，需要达到Ra0.2，尺寸精度要求保证2丝以内，此情况选择精车刀片BN-H05可以满足要求。如BN-H05 CNGA120408在以180m/min的线速度干切下，在保证Ra0.8光洁度的前提下，刀具使用寿命比某品牌PCBN刀片提高45%，而单价相差无几。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼焊接刀片刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼焊接刀片刀的3点解答对大家有用。