立方氮化硼刀片参数对照表

摘要： 本篇文章给大家谈谈立方氮化硼刀片参数对照表，以及立方氮化硼刀片哪个品牌好用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、车削高锰钢用什么型号的刀具...

本篇文章给大家谈谈立方氮化硼刀片参数对照表，以及立方氮化硼刀片哪个品牌好用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、车削高锰钢用什么型号的刀具
• 2、h13模具钢适合什么刀片加工?
• 3、数控车床上车加工淬火到60HRC的工件,需要什么刀具及多少转数,零件外径6...
• 4、CBN刀具是什么材质的?
• 5、20CrMnTi热处理后断续加工用什么刀具比较好

车削高锰钢用什么型号的刀具

可以使用ZM30、YGYG81YT730、YT76YT79YWYWYW2A等牌号的刀具，这些刀具都适合加工高锰钢材料。锰钢用什么刀具切削？锰钢用刀具切削的种类：低合金锰钢，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。

所以车削高锰钢大致配备6种高锰钢牌号车刀：高锰钢粗车刀，刀具牌号yc45，yt5r，刀片型号a430，加工工件材料ZGMn13（190-220HBS）。

希望能帮助到你。一切都是理论到实践。至于你说的转速和进给，一般铸件加工选择K类的。即YG类。一般切削速度在30MM/MIN钟以上的时候用硬质合金钢。。可以用公式去套。VC=πDN/1000 N即是转速。VC是切削速度。

可以使用ZM30、YGYG81YT730、YT76YT79YWYWYW2A等牌号的刀具，这些刀具都适合加工高锰钢材料。

车削加工高锰钢Mn18，用维克刀具KBN700牌号cbn刀具，耐磨，不崩刀，效率高，寿命长，刀锋锋利，车高锰钢效果显著。

h13模具钢适合什么刀片加工?

1、加工模具钢用KBN100牌号CBN刀片，高速加工模具钢要求刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。

2、数车粗车H13模具钢加工建议用CBN刀片，可以试试CBN刀具KBN700和KBN100，看具体的加工余量多少了。

3、加工60度淬火钢件建议选用CBN刀片 加工淬火钢用维克刀具KBN100牌号立方氮化硼复合片（PCBN）。

4、建议用硬质合金数控刀片，价格便宜成本低；如果是淬火后的h13模具钢，需要选择超硬刀具来加工，因为H13淬火后硬度大概HRC52-58度左右，用硬质合金刀片车不动或者崩刀。建议粗车加工用BN-S20 数控刀片，精车用BN-H11 刀片。

5、可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

数控车床上车加工淬火到60HRC的工件,需要什么刀具及多少转数,零件外径6...

1、HRC60 淬火钢 必须的用立方氮化硼刀具，就是常说的CBN刀具了，线速度一般在50-50，走刀量0.05-0.12，。硬质合金刀具加工HRC在60的效果不是很好。

2、淬火件硬度HRC50-60之间可选择刀具牌号如下：BN-S20牌号HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬硬模具钢，线速度90m/min，走刀0.25mm/r，可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。

3、车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材质加工效果好，BN-H10用于连续-断续加工工况，光洁度Ra0.4，BN-H21材质用于强断续加工工况，不崩刀，寿命稳定。

CBN刀具是什么材质的?

CBN刀具又叫立方氮化硼，是人工合成的一种超硬材料，仅次于金刚石，又比硬质合金刀具加工精度高，表面粗糙度低，切削速度比硬质合金刀具提高10倍，所以适合加工高硬度难加工材料。

CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。

cbn刀具的材料是立方氮化硼。立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成，是继人造金刚石后出现的又一种新型产品。

立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工的刀具——CBN刀具。

可见CBN是制作切削黑色金属的理想刀具材料。 PCBN的特性 由于受CBN本身特性及其制造技术的限制，生产直接用于切削刀具的大颗粒CBN单晶目前仍很困难。

立方氮化硼刀片 立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。

20CrMnTi热处理后断续加工用什么刀具比较好

1、断续切削工况：就是齿轮端面有群孔或内孔里面有槽等属于断续切削。此工况选非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN2000材质，此材质不仅硬度高，耐磨性好而且抗冲击性强，耐磨损和耐磨崩损性兼具，并且多刃口数量，降低刀具费用。

2、一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

3、加工20CrMnTi如果是淬火前一般的刀具（硬质合金刀具）就可以加工了，如果是淬火后，那就换成KBN系列的CBN刀具吧，可以进行大余量车削的，能够用作粗车刀片使用的。

4、除此之外，在相同后刀面磨损情况下，PCBN刀具切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀具相对稳定。 另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而立方氮化硼整体聚晶刀片可以适合断续切削，重载粗加工（摘自：华菱超硬）。

5、用金属陶瓷刀片，24元一粒。很好车的。这材料不难做。

6、如BTS6000和BTS6000A牌号CBN刀具材料，在保证较高硬度、强度和耐磨性的同时，提高了CBN刀具的抗冲击韧性，满足工件的强断续切削需求，使得淬火钢件加工不再是难题。

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