金刚石立方氮化硼混合砂轮

摘要： 今天给各位分享金刚石立方氮化硼混合砂轮的知识，其中也会对金刚石和立方氮化硼进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、砂轮片按磨料分为...

今天给各位分享金刚石立方氮化硼混合砂轮的知识，其中也会对金刚石和立方氮化硼进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、砂轮片按磨料分为几种?
• 2、金刚石砂轮的说明
• 3、立方氮化硼砂轮与刚玉砂轮比较
• 4、磨立方氮化硼刀具用什么砂轮
• 5、金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮谁更合适?

砂轮片按磨料分为几种?

砂轮片材质是天然的，砂轮种类繁多，砂轮片按照磨料来分类分为普通磨料和天然磨料。 普通磨料 普通磨料指的是棕刚玉，白刚玉，黑刚玉，锆刚玉，铬刚玉，单晶刚玉，碳化硅等等，这些磨料制成的砂轮也就是我们平时所说的树脂砂轮。

砂轮片的“目”是按照砂轮磨料的粒度来划分的。粒度分：40目、60目、80目、100目、120目、160目。磨料粒度即磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

砂轮片：按所用磨料来区分普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮。切割片：根据材质区分主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片打磨片：定向排列，产品表面锐利。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

按照磨料来分，砂轮片可以分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮、天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮。按形状来分，砂轮片可以分为平形砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮、斜边砂轮、碟形砂轮等。

金刚石砂轮的说明

金刚石砂轮是用来磨各种工具，刀具的。金刚石是一种硬度很高的磨刀石，是加工各种工具，刀具的材料。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。

立方氮化硼砂轮与刚玉砂轮比较

立方氮化硼砂轮，立方氮化硼主要加工黑色金属。金刚石主要用与硬而脆非金属材料的加工。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

不少于1500度，磨擦出的火花是金属微屑受磨擦产生高热熔解的产物，但是因为形同灰尘非常微小，所以瞬间就被冷却了，如果火花密度非常大，仍然会有烧灼感。

刚玉和碳化硅的硬度和硬质合金差不多，因此不合适，人造金刚石硬度和散热性都非常出色，能够磨出很锋利的刃口。

在选择砂轮时，最好用陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮，粒度一般为120/140—170/200，浓度100%—150%，选用清洁的极压添加剂的磨削液或矿物油。也可以用碳化硅或刚玉砂轮磨削，效果没立方氮化硼砂轮好。

磨立方氮化硼刀具用什么砂轮

1、能焊接能刃磨 砂轮的选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

2、金刚石刀具是对铝、铜合金等进行超精密加工，对于黑色金属或更脆的材料就得使用超精密磨料进行加工。超精密加工***用的砂轮粒度范围W40-W50，得到的加工精度为0.1μm，Ra0.025-0.008μm。

3、CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小 金刚石：用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮谁更合适?

立方氮化硼砂轮切削效率可以达到金刚石砂轮的6倍。

立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。

都不合适，这么贵重的砂轮，用在A3钢上面你不觉得浪费啊。用白刚玉就可以了。金刚石是不能用在磨削黑色金属的，因为金刚石的硬度虽然是最高的。但它成分是碳单质，碳对铁元素的亲和能力太强，会让你的金刚石迅速的消失。

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