
板状刚玉的新用途

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本文目录一览:
- 1、板状刚玉的优点及性能?
- 2、板状刚玉的用途和成分?
- 3、板状刚玉成球方式?
- 4、板状刚玉生产工艺?
板状刚玉的优点及性能?
硬度高:板状刚玉的硬度高达 9,仅次于金刚石,因此常被用于制造刀具、钻头、磨料等需要高硬度的工具和零件。 耐磨性好:板状刚玉的耐磨性非常好,因此也被广泛用于制造耐磨零件,如滚筒、输送带、球磨机衬板等。
耐火度大于等1800度,其熔点高达2050度。具有结晶大、发育良好的α-Al2O3晶体结构,极大的改善了板状刚玉的抗蠕变性能。
可以保证产品的稳定性和可靠性。板状刚玉具有高硬度、优异的耐热性、低热导率、优异的耐腐蚀性、高强度、优秀的绝缘性能、良好的高频特性、轻质高强和高纯度等优势,适用于各种工业和科学领域的应用。
高绝缘性能:板状刚玉是一种优良的绝缘材料,其绝缘性能是其他材料无法比拟的。它具有高抗电弧击穿能力和低介电常数,能够在高电压、高频率等条件下稳定工作,广泛应用于电子、电气等领域。
高温稳定性:板状刚玉耐火材料具有极好的高温稳定性,能够在高温下长时间使用而不会出现烧蚀、破裂等情况。优良的耐磨性:板状刚玉耐火材料具有出色的耐磨性能,能够抵抗各种磨损和冲击。
凡是电熔刚玉或白刚玉应用的部位都可以用板状氧化铝替代,使耐火材料的性能得到改进。在陶瓷工业中,板状刚玉用于窑具而使其性能得以明显改善。
板状刚玉的用途和成分?
板状刚玉的用途:主要应用于钢铁工业。板状刚玉是高铝砖和不定形衬的含90-100%氧化铝的理想材料。板状刚玉适用于陶瓷、化学和水结合基质。
板状刚玉是一种以氧化铝为主要成分的人造晶体,通常呈板状或片状。它具有以下特性和用途: 硬度高:板状刚玉的硬度高达 9,仅次于金刚石,因此常被用于制造刀具、钻头、磨料等需要高硬度的工具和零件。
强度高韧性好 化学性能稳定 板状刚玉的化学成分:矾土烧结刚玉的主要化学成分是:Al2O3(85~88%)、SiO2(3~4%)、TiO2(5~5%)、Fe2O3(6~5%)。
烧结板状刚玉应用范围:烧结板状刚玉是一种理想的耐火原料,既可以作为骨料应用在各种铝质耐火材料中,也可以添加到其他铝质不定形耐火材料中。
板状刚玉的用途:板状刚玉作为一种新型材料,已经应用到电池负极材料、新型陶瓷、太阳能行业、密封件、汽车等行业领域。
板状刚玉成球方式?
板状刚玉生产工艺:球磨。***用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料,进行连续球磨,细度和比表面积需达到要求,有助于氧化铝粉的烧结与致密化。成球。磨细后的粉***用成球盘或成球筒成球。
【晶体结构】三方晶系;刚玉型结构(图18-19); ;a0=0.477nm,c0=304nm;Z=6。【形态】对称型 m;腰鼓状、柱状,少数呈板状或片状(图 18-20)。
[AlO6]八面体沿c轴呈三次螺旋对称(图4-6)。(二)晶体形态 刚玉属复三方偏三角面体晶类,晶体多呈桶状、柱状,少数呈板状或叶片状(图4-7,图4-8)。主要单形有六方柱 、平行双面c{0001}。
板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名,是致密的、完全收缩的,烧结的α-Al2O3由50-400μm的晶粒构成骨料结构。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球,热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉。
可归因于板状刚玉以下特殊的显微结构:开气孔少,结晶让拍大,具有快速烧结时因带颤重结晶圈闭而成的封闭球形孔。
常温、高温机械强度和耐磨性较好。板状刚玉 板状氧化铝,国内也称板状刚玉,是一种纯净的、不添加任何添加剂而烧成的收缩彻底完成的烧结氧化铝。
板状刚玉生产工艺?
生产工艺的区别:板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉,白刚玉则是经过高温熔炼后冷却制成。
板状刚玉的烧成过程是一个固相烧结,通过物质迁移使粉末体产生强度并导致致密化和再结晶的过程。
电熔白刚玉是通过高温电熔法制备而成,具有高纯度、均匀性和优良的物理特性,被广泛用于高端应用领域,由于其制备工艺复杂且成本较高,电熔白刚玉的价格较高。
刚玉可以通过烧结或电熔工艺生产而制得。电熔刚玉就是将氧化铝或铝矾土等原料在电炉中熔融后冷却固化的产物。电熔刚玉分为电熔白刚玉、电熔棕刚玉、电熔致密刚玉等。
由于板状刚玉的一系列特性,使它成为一种理想的耐火原料,既可以作为骨料用于耐火材料中,也可以添加到其他高铝质不定形耐火材料中。磷酸盐结合和铝酸钙水泥结合的板状氧化铝不定形耐火材料得到广泛应用。
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