cbn刀片车hrc60

摘要： 今天给各位分享cbn刀片车hrc60的知识，其中也会对cbn刀片型号解析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、CNC加工中心,淬...

今天给各位分享cbn刀片车hrc60的知识，其中也会对CBN刀片型号解析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、CNC加工中心,淬火60度的钢料,开粗转速应该打多少,进刀量为多少_百度知...
• 2、精加工淬火钢齿轮硬度HRC60-62,粗糙度要求比较高,现在用的陶瓷刀片不...
• 3、车hrc60硬度的刀怎么样
• 4、数控车床上车加工淬火到60HRC的工件,需要什么刀具及多少转数,零件外径6...
• 5、车加工60度以上的淬火件用什么刀具好?
• 6、数控车床车58至60度的用什么刀具

CNC加工中心,淬火60度的钢料,开粗转速应该打多少,进刀量为多少_百度知...

HRC60 淬火钢 必须的用立方氮化硼刀具，就是常说的CBN刀具了，线速度一般在50-50，走刀量0.05-0.12，。硬质合金刀具加工HRC在60的效果不是很好。

本人做小加工店，机床也比较普通，像国产鼎泰，三菱。

π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

精加工淬火钢齿轮硬度HRC60-62,粗糙度要求比较高,现在用的陶瓷刀片不...

1、淬火后硬车削齿轮一般用CBN刀头，原因分析如下： 首先，陶瓷刀具脆性大，不适合硬车加工淬火钢，淬硬后的齿轮，齿轮轴等。 硬质合金刀头刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨损快，费刀。 涂层刀具同样容易崩刃。

2、高速铣削加工HRC60的淬火钢，如果是铣削平面则用BN-S200CBN刀片进行铣削，如果是需要立铣刀，铣削侧面的话则用硬质合金涂层铣刀。

3、高碳钢车刀是由含碳量0.8%~5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK、、SK7等。

4、你还可以试试涂层的CBN刀片。我想，你的工件大，精度要求高，要求刀片耐磨性非常高。陶瓷刀片加工60度以上的材料，耐磨性不够。还是CBN好些。除了刀片，刀柄及工装刚性也很关键。

5、所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。3） CBN刀具 CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。

6、强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

车hrc60硬度的刀怎么样

1、刀具一般刀刃处的硬度为56+HRC 58+HRC的钢已经非常好了，60HRC为最硬 以下钢材的硬度都有58+HRC AUS-8：一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点；既坚硬又坚韧，既不生锈又能保持锋利长久。

2、刃口硬度达到55～60HRC，在工业中已经是很硬的工具刀。是自行车手把及骨架钢材的4倍硬。（自行车手把及骨架钢材HRC10-～15），是普通铁丝线的6倍硬度的概念。

3、对于硬度在HRC60以上淬火钢件，大批量生产时用陶瓷刀具和CBN刀具更经济。加工淬火钢时，陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。

4、刃口硬度达到55～60HRC，在工业中已经是很硬的工具刀，是自行车手把及骨架钢材的4倍硬。HRC 是***用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。HRC适用于表面高硬度材料。

数控车床上车加工淬火到60HRC的工件,需要什么刀具及多少转数,零件外径6...

HRC60 淬火钢 必须的用立方氮化硼刀具，就是常说的CBN刀具了，线速度一般在50-50，走刀量0.05-0.12，。硬质合金刀具加工HRC在60的效果不是很好。

淬火件硬度HRC50-60之间可选择刀具牌号如下：BN-S20牌号HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬硬模具钢，线速度90m/min，走刀0.25mm/r，可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。

车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材质加工效果好，BN-H10用于连续-断续加工工况，光洁度Ra0.4，BN-H21材质用于强断续加工工况，不崩刀，寿命稳定。

一刀过，不仅加工效率高，表面质量还是很好的，Ra6以内。如果单边讲过余量小于1mm，甚至只有0.3mm左右，最好选择APMT的精铣刀片，标准型号，不用换刀盘，加工出来的光洁度比较好，材质就用BN-H10就可以。

高速钢的切削加工，重点在于加工刀具的选择。过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊，虽然也能够加工，但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重，切削加工效率极低。

车加工60度以上的淬火件用什么刀具好?

加工淬火钢硬度HRC60以上用CBN刀具耐磨性好，具体刀具选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

纯陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片性价比好点，cbn刀片寿命长价格相对贵一些，看需求而定。

对于硬度在HRC60以上淬火钢件，大批量生产时用陶瓷刀具和CBN刀具更经济。加工淬火钢时，陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。

淬火钢硬度一般都在HRC45以上，部分硬度在HRC60以上，其中常见的零件有齿轮，轴承，同步器2113，丝杠，球笼等都属于典型的淬火钢件，此类零件选择CBN刀具比较适合。

连续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H10刀片，车外圆、内孔、端面均可；断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。

可以百度一下【cr12movHRC60-65精加工耐磨机床刀具TN160404 CN120404WN0804】淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。

数控车床车58至60度的用什么刀具

DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢， 高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，选择立方氮化硼或者金刚石车刀加工。

淬火件硬度HRC50-60之间可选择刀具牌号如下：BN-S20牌号HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬硬模具钢，线速度90m/min，走刀0.25mm/r，可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。

您好，车加工60度钢件推荐用CBN刀具，合金刀具本身硬度就不适合车加工60度钢件，而且您这个内孔里面还有个键槽，属于断续切削，对刀具的抗冲击性有一定的要求。

车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材质加工效果好，BN-H10用于连续-断续加工工况，光洁度Ra0.4，BN-H21材质用于强断续加工工况，不崩刀，寿命稳定。

关于cbn刀片车hrc60和cbn刀片型号解析的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。