立方氮化硼硬度,立方氮化硼硬度仅次于金刚石,但热稳定性

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼硬度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍立方氮化硼硬度的解答，让我们一起看看吧。BN的硬度为什么比金刚石大？立方氮化硼...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼硬度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍立方氮化硼硬度的解答，让我们一起看看吧。

1. BN的硬度为什么比金刚石大？
2. 立方氮化硼刀具的优缺点，谁能告诉我？
3. 立方氮化硼有什么概念特性？
4. 磨A3铁用金刚石还是立方氮化硼（CBN）？
5. 什么砂轮磨铁快？

BN的硬度为什么比金刚石大？

BN即是人工合成的立方氮化硼。

其硬度已超过金刚石。氮化硼中氮元素的化合价为一3 价，则硼元素的化合价为这要看具体晶形。 c-BN的硬度要略小于天然金刚石，w-BN的硬度略高于天然金刚石。不过金刚石的硬度也不是完全一致的，不同来源的金刚石硬度会有差别，而BN不同晶格方向的硬度也会有差别。

立方氮化硼刀具的优缺点，谁能告诉我？

(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

立方氮化硼有什么概念特性？

立方结构的氮化硼，分子式为BN,其晶体结构(图1)类似金刚石，硬度略低于金刚石，为HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000～8000兆帕、温度为800～1900℃范围内制得。典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的，颗粒尺寸通常在1毫米以下。它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面质量。

磨A3铁用金刚石还是立方氮化硼（CBN）？

立方氮化硼 CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，可以使用金刚石砂轮进行刃磨。立方氮化硼(CBN)砂轮不适合磨削硬质合金和非金属硬材料。立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品：

①高锰钢；

②高铬、镍、钼合金钢；

③冷硬铸铁（HS80～90）；

④各类淬硬钢（HRC55～65）；

⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；

⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。

什么砂轮磨铁快？

棕刚玉砂轮。

棕刚玉砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定

金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。

它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其[_a***_]韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。

其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。

立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼硬度的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼硬度的5点解答对大家有用。