立方氮化硼平刀,立方氮化硼刀具缺点

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼平刀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼平刀的解答，让我们一起看看吧。cbn氮化硼刀片切削参数？立方氮化硼车...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于立方氮化硼平刀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼平刀的解答，让我们一起看看吧。

1. cbn氮化硼刀片切削参数？
2. 立方氮化硼车刀切削参数？
3. 立方氮化硼刀具的优缺点，谁能告诉我？
4. 数控加工铸件用什么型号的刀片？

cbn氮化硼刀片切削参数？

立方氮化硼刀片的切削参数涵盖多个方面，主要包括刀片材料牌号、刀尖圆弧、倒棱角度和宽度，以及钝化等。这些参数的选择与调整对切削效果具有显著影响。更具体地说：

1. **刀片材料牌号**：不同的刀片材料牌号适用于不同类型的切削和加工材料。例如，BN-S20 和 BN-S200 牌号适用于整体聚晶立方氮化硼刀片，而BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 则是为焊接 CBN 设计的。

2. **刀尖圆弧与倒棱角度和宽度**：合适的刀尖圆弧、倒棱角度和宽度可以优化切削过程，减少刀具磨损，并提高工件表面质量。

3. **钝化**：钝化是为了提高刀片的耐用性和延长其使用寿命。适当的钝化可以减少切削过程中的摩擦和热量生成。

CBN氮化硼刀片是一种高效切削工具，适用于加工高硬度材料。其切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度。通常情况下，切削速度较高，以确保切削效率和工件表面质量。进给速度应适中，以保证切削稳定和刀具寿命。

切削深度则要根据工件材料和要求进行调整，一般较小切削深度可提高刀具寿命。此外，还需注意刀具润滑和冷却，以降低摩擦和热量，提高切削效果。总之，合理设置切削参数是保证CBN氮化硼刀片切削效果的重要因素。

立方氮化硼车刀切削参数？

车刀是机械加工中不可缺少的工具，不论加工箱体类零件、轴类零件还是复杂曲面的零件，都会用到车刀，车刀的种类及可选材料也有很多，立方氮化硼刀片机械夹固在车刀刀杆上，可转位精度高，用于加工淬火钢、淬硬钢、铸铁、高锰钢等难加工材料的车削。

工具/原料

立方氮化硼

方法/步骤

对车刀的要求

车削轴类零件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车的主要目的是把工件毛坯余量尽快地切除，以提高劳动生产率。因此具有吃刀深、进给快的特点，要求刀具有足够的强度。精车的主要目的是要保证工件达到图样或工艺上所规定的尺寸精度和表面粗糙度，因此要求车刀锋利光洁，并控制好切屑的流向。

立方氮化硼车刀的切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度，其中切削速度通常在100-300m/min，进给速度在0.1-0.3mm/r，切削深度在0.1-1.0mm之间。需要根据具体的工件材料和形状进行调整，以获得最佳的切削效果和效率。同时还需关注刀具的磨损情况，定期更换和检查刀具以保证切削质量。

立方氮化硼刀具的优缺点，谁能告诉我？

(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

数控加工铸件用什么型号的刀片？

用BN-K1整体聚晶立方氮化硼刀具，大余量切削，而且遇到铸造缺陷，如夹砂、气孔等不崩刀，也不用降低切削速度，加工效果比较好。

如果是灰铸铁的话粗加工就用BN-S300整体式CBN刀具，大余量切削，单次吃刀深度2mm以上，精加工的话就用BNK30镶嵌式CBN刀片来保证光洁度和尺寸精度。而且BNK30CBN刀片适合高速切削，效率高，成本低。

到此，以上就是小编对于立方氮化硼平刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于立方氮化硼平刀的4点解答对大家有用。