树脂CBN砂轮密度设计

摘要： 今天给各位分享树脂CBN砂轮密度设计的知识，其中也会对树脂砂轮成型温度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、结合剂太细对陶瓷砂轮...

今天给各位分享树脂CBN砂轮密度设计的知识，其中也会对树脂砂轮成型温度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、结合剂太细对陶瓷砂轮的影响
• 2、树脂金刚石砂轮,砂的重量怎么计算?
• 3、CBN砂轮的工艺特点
• 4、CBN砂轮的优点是什么?

结合剂太细对陶瓷砂轮的影响

1、结合剂的选择 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。

2、对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大；或结合剂的韧性过大，砂轮中气孔少，磨削力下降，砂轮磨钝后难以修整等，使整个磨削加工比较困难。

3、．砂轮线速度 砂轮线速度的影响比较复杂，当砂轮从28．8m／s提高到33．6m／s时，速度提高了16％，而堵寒量增加了三倍。

4、由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

5、粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。

树脂金刚石砂轮,砂的重量怎么计算?

1、砂轮的比重就是砂轮的密度，普通砂轮的密度一般为 4—7g/cm3，最高9g/ cm3，而高密度砂轮的密度可达1—5g/ cm3，要达到这么高的密度，热压工艺是最合适的了。

2、因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

3、以金刚石砂轮为例，它是指砂轮金刚石层每立方厘米体积中所含金刚石质量的对应百分比。

4、金刚磨轮磨削效率高：如磨削硬质合金时，树脂结合剂金刚石砂轮的磨削效率是树脂碳化硅砂轮的 5 -10 倍以上。具有很高的使用寿命：金刚石砂轮的耐磨性很高，磨粒本身消耗很少，特别是在磨削硬、脆工件时较为明显。

5、⑶金刚石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂轮解决了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工问题。

CBN砂轮的工艺特点

而金属单层CBN砂轮则是为适应高性能磨削的需要，在最近才发展起来的新型砂轮。这两类砂轮的共同特点是砂轮形状精度保持性好，基体一般***用钢或铝合金制作，因而强度很高，适于砂轮线速度极高的场合。

CBN砂轮具有高硬度、高热导率、高刚性、高耐磨性和较低的热膨胀系数等优秀性能。 这一系列的特点，使得CBN砂轮在进行高速磨削时，其热传导效率很高，能够有效避免加工区域的高温热影响，从而保证加工的精度和表面质量。

CBN砂轮是***用立方体氮化硼合成的磨削材料， 其硬度超过金刚石，具有优异的耐磨性、耐高温性和化学稳定性。CBN砂轮适用于高精度磨削不锈钢，磨削后钢材表面光滑度高，加工精度高，而且低温热影响区小，不产生脆性破坏。

CBN砂轮的优点是什么?

1、k465材料用CBN砂轮加工。根据查询相关***息显示，K465材料是高速钢，需要使用立方氮化硼砂轮进行加工，简称CBN，CBN砂轮具有高硬度、高耐磨性、高热导率等优点，适用于加工高硬度、高韧性、高温度合金等材料。

2、CBN砂轮是***用立方体氮化硼合成的磨削材料， 其硬度超过金刚石，具有优异的耐磨性、耐高温性和化学稳定性。CBN砂轮适用于高精度磨削不锈钢，磨削后钢材表面光滑度高，加工精度高，而且低温热影响区小，不产生脆性破坏。

3、此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能，烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。

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