金刚石制品,金刚石制品制造工艺与配方

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金刚石制品的问题，于是小编就整理了2个相关介绍金刚石制品的解答，让我们一起看看吧。金刚石用途和制作？金刚石的制造过程？金刚石用途...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金刚石制品的问题，于是小编就整理了2个相关介绍金刚石制品的解答，让我们一起看看吧。

1. 金刚石用途和制作？
2. 金刚石的制造过程？

金刚石用途和制作？

用途：

1、制造树脂结合剂磨具或研磨用等。

2、制造金属结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具或研磨用等。

3、制造一般地层地质钻探钻头、半导体及非金属材料切割加工工具等。

4、制造硬地层地质钻头、修正工具及非金属硬脆性材料加工工具等。

5、树脂、陶瓷结合剂磨具或研磨等。

6、金属结合剂磨具、电镀制品。钻探工具或研磨等。

7、锯切、钻探及修正工具等。

金刚石的合成方法主要有高温高压法和化学气相沉积法两种。高温高压技术已经非常成熟，形成了一个产业。国内生产非常高，是世界上最高的。化学气相沉积仍然主要存在于实验室中。

金刚石具有非磁性、导电性差、憎水性、憎水性和摩擦感电性。只有IIB型金刚石具有良好的半导体性能。根据氮杂质含量和钻石的热、电、光学性质的不同，钻石可分为I型和II型两类，再细分为I A型、I B型、II A型和II B型四个亚类。

金刚石的用途：

金刚石分为天然金刚石与人造金刚石。天然金刚石就是平时所说的钻石，主要应用于珠宝首饰业。而人造金刚石则是多用于工业用途，如车刀、刻线刀、玻璃刀等。

金钢石的制作：
一、直接制造法
金刚石或动态超高压高温技术，或利用瞬时静态超高压高温技术，或两者的混合技术，主要是使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。
二、外延法
利用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成，从而制造出金刚石。
三、熔媒法
用静态超高压(即5～10兆帕) 和高温(1100～3000摄氏度)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反应生成金刚石，其晶态为立方体、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。

金刚石的制造过程？

一、化学气相沉积法

化学气相沉积法是一种通过气相化学反应合成金刚石的工艺。该方法将甲烷、氢气和其他气体混合，加热到高温后将反应产物沉积在衬底上。这个过程通常在热力学不稳定的条件下进行，以产生高度活化的氢原子和自由基，然后在碳源的作用下催化形成金刚石。

化学气相沉积法的优点是可以制造出大面积、均匀分布的薄膜，适用于生产一些金刚石工具的薄刃片；缺点是生产周期长、成本较高，需要高温、高压等条件。

二、高压高温合成法

高压高温合成法是现在普遍***用的一种制造金刚石的工艺。该方法将金属催化剂与高压、高温下的碳源、溶剂和填充材料混合，置于高压反应器内，经过长时间高压高温处理后，在催化剂作用下生成金刚石单晶。

高压高温合成法的优点是生产周期短、成本较低，可生产出高质量、高单晶性的金刚石；缺点是需要严格的工艺控制，催化剂的影响很大，单晶生长方向很难控制。

原料焙烧，原料配比，配比料装入合成腔体，在一定温度压力条件下合成，将合成的人造金刚石经酸洗工序处理，将金刚石分离出来，按金刚石混料的型号粒度筛选，分类，其特征在于：ａ、原料配比工序是将原料叶腊石按粒度为１６目、２４目、８０目分选，然后按２∶５∶３的比例混合，混合后在２８０℃温度条件下焙烧１小时后制成合成腔体，ｂ、在原料组装工序前，将碳片抛光，ｃ、将组装后的合成块放入压机内，在压力为１１００ＭＰａ－１２００ＭＰａ，温度为１３００℃－１５００℃的条件下保持１０分钟，将碳转化为金刚石。 　

到此，以上就是小编对于金刚石制品的问题就介绍到这了，希望介绍关于金刚石制品的2点解答对大家有用。