
立方氮化硼铰刀

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车加工淬火硬料用什么车刀?
1、BN-H05牌号:适用于高速连续精车淬火钢,达到以车代磨的效果,可以代替进口CBN刀具,光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削,加工效率高。
2、现在一般都用数控刀粒车加工淬火钢了,常用型号有cnmg1204,tnmg1604,wnmg0804,vnmg1604等。
3、立方氮化硼刀具(PCBN刀具KBN100,KBN200)硬车削加工淬火钢:加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。
立方氮化硼刀片的性能特点
特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的热稳定性。良好的耐冲击性能,适合高硬度材料的加工。
③耐磨性好,刀具耐用度高(为硬质合金刀具的10~100倍),能获得较好的工件表面质量,实现以车代磨。不足之处在于PCBN刀具的抗冲击性能较硬质合金差,因此,使用时应注意提高工艺系统的刚性,尽量避免冲击切削。
立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
淬硬钢,用立方氮化硼刀具车削,无冷却,如何解决加工硬化?
1、***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时,其切削速度一般为90-250m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选60-80m/min。
2、因此加工淬火钢,推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV,具有高硬度和热稳定性和化学惰性,所以在加工黑色金属方面性能更优,是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。
3、整体式立方氮化硼片可断续加工,且遇到夹砂、白口铸件不崩刃,在实际生产应用中,如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃,或需要粗加工、精加工一把刀完成的,经常用整体立方氮化硼(PCBN)刀片。
4、用PCBN刀片精车淬硬钢加工硬铸铁和灰口铸铁高速镗削铸件孔铰削淬硬钢或硬铸件小孔 高速铣削灰铸铁时,一般粗加工当然可以使用K类硬质合金,精加工可用化硅陶瓷刀片。
5、要低速切削。一般工件材料越硬,则线速度就要越低(结合刀具强度)。一般不需要冷却。
6、正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。从加工工艺来看,以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求,齿轮是由于属于断续切削,车刀无法加工;而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高,***用磨削方式来达到表面光洁度。
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