
立方氮化硼涂层刀片,立方氮化硼涂层刀片厚度多少

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于立方氮化硼涂层刀片的问题,于是小编就整理了4个相关介绍立方氮化硼涂层刀片的解答,让我们一起看看吧。
td涂层用什么刀片加工?
TD涂层通常使用多种刀片进行加工。常见的刀片包括PCD(聚晶金刚石)刀片、cbn(立方氮化硼)刀片和硬质合金刀片。
PCD刀片适用于加工非铁金属和非金属材料,具有高硬度和耐磨性。
CBN刀片适用于加工高硬度材料,如铸铁和钢。硬质合金刀片适用于加工中等硬度材料,如钢和铸铁。选择合适的刀片可以提高加工效率和质量,并延长刀具寿命。
cbn氮化硼刀片切削参数?
CBN氮化硼刀片是一种高效切削工具,适用于加工高硬度材料。其切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度。通常情况下,切削速度较高,以确保切削效率和工件表面质量。进给速度应适中,以保证切削稳定和刀具寿命。
切削深度则要根据工件材料和要求进行调整,一般较小切削深度可提高刀具寿命。此外,还需注意刀具润滑和冷却,以降低摩擦和热量,提高切削效果。总之,合理设置切削参数是保证CBN氮化硼刀片切削效果的重要因素。
立方氮化硼刀片的切削参数涵盖多个方面,主要包括刀片材料牌号、刀尖圆弧、倒棱角度和宽度,以及钝化等。这些参数的选择与调整对切削效果具有显著影响。更具体地说:
1. **刀片材料牌号**:不同的刀片材料牌号适用于不同类型的切削和加工材料。例如,BN-S20 和 BN-S200 牌号适用于整体聚晶立方氮化硼刀片,而BN-H10,BN-H11,BN-H20,BN-H21 则是为焊接 CBN 设计的。
2. **刀尖圆弧与倒棱角度和宽度**:合适的刀尖圆弧、倒棱角度和宽度可以优化切削过程,减少刀具磨损,并提高工件表面质量。
3. **钝化**:钝化是为了提高刀片的耐用性和延长其使用寿命。适当的钝化可以减少切削过程中的摩擦和热量生成。
氮化硼刀具硬度是多少?
氮化硼刀具硬度通常在2000-3000 HV之间。氮化硼是一种非常硬的材料,其硬度比大多数金属都要高。它的硬度使得它成为制作刀具的理想材料,能够提供优秀的切削和耐磨性能。而具体的硬度值取决于制造工艺和材料组成,但一般来说,氮化硼刀具在被测试时的硬度范围应该在上述数值之间。这种高硬度使得氮化硼刀具能够在切削工艺中保持锋利的刀刃,加工更坚硬的材料。
氮化硼刀具的硬度根据制备工艺和氮化硼含量而有所不同,通常在3000~4000HV之间,比硬质合金高出一倍以上。
此外,立方氮化硼的硬度为8000HV9000HV,是加工工件材料的刀具耐用度为硬质合金刀具的几十至几百倍。立方氮化硼的耐热性为1400℃1500℃,是刀具材料中耐热性最高的,比金刚石的耐热性(700℃~800℃)高将近一倍。
加工a3料用什么刀片?
加工A3料可以使用以下几种刀片:
1. 高速钢(HSS)刀片:适用于一般金属加工,具有较好的硬度和耐磨性。
2. 硬质合金刀片:适用于高硬度的金属加工,如不锈钢、合金钢等,具有较高的切削速度和寿命。
3. PCD(立方氮化硼)刀片:适用于加工硬度超过HRC55的超硬材料,如铸钢、高速钢、工具钢等,具有极高的耐磨性和切削稳定性。
选择刀片时应根据具体加工要求、切削材料的硬度和加工方式等因素进行综合考虑,确保刀片的切削效果和寿命。最好根据厂商提供的加工指南进行选择。
到此,以上就是小编对于立方氮化硼涂层刀片的问题就介绍到这了,希望介绍关于立方氮化硼涂层刀片的4点解答对大家有用。
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