
氮化硼刀具加工的硬度是多少

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本文目录一览:
- 1、硬质合金跟氮化硼刀片哪个的加工硬度高点
- 2、对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
- 3、工件材料是40# 猝火硬度为52-55 请问用什么车刀 (普通车床)
- 4、立方氮化硼刀具怎么选择?
硬质合金跟氮化硼刀片哪个的加工硬度高点
硬质合金硬度HV1400到1800,CBN是HV8000到9000,金刚石10000左右。普通用来磨削硬质合金的碳化硅硬度HV3100到HV3400,这砂轮还是用金刚石来修正的,你就知道他们之间的差距。
加工冷硬铸铁材质工件选用:硬质合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具BN-K1 冷硬铸铁表层硬度达HRC60左右,硬度高、脆性大,且工件表面硬质点和夹砂较多,所以要求刀具材料红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。
超硬材料包括金刚石和氮化硼两类,具有极高的硬度和耐磨性,适用于加工高硬度、高热稳定性的金属和非金属材料。金刚石刀具主要用于加工非铁金属和非晶态材料,而氮化硼刀具则主要用于加工高硬度的钢材和耐磨性材料。
车削硬质合金用立方氮化硼刀具或金刚石刀具,因为立方氮化硼和金刚石刀具的硬度比硬质合金高得多,可以对其进行切削加工;而硬质合金材料中钨钴等合金含量不同,选择的刀具材质也不同,还要根据具体加工情况进行选择。
立方氮化硼刀具可以加工高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时,大多可获得高的磨削比和加工表面质量。不能加工硬质合金。
对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
超高速铣削精度好超高速铣削淬硬钢模具时,直接将淬硬工具钢一次成形,有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差,提高了零件的几何位置精度。***用高速铣削可获得无铣痕的表面,使零件表面质量大大提高。
因此加工淬火钢,推荐使用CBN刀具。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV,具有高硬度和热稳定性和化学惰性,所以在加工黑色金属方面性能更优,是实现以车代磨淬火钢的最佳刀具之一。
高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序,常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。
工件材料是40# 猝火硬度为52-55 请问用什么车刀 (普通车床)
1、Cr是合金钢。40Cr主要的成分含量如下:C:0.37~0.44 ;Si:0.17~0.37;Mn:0.50~0.80;Cr:0.80~10;Ni:≤0.30等。是机械制造业使用最广泛的钢之一。
2、立方氮化硼车刀加工其它刀对硬度HRC52-55无法切削。***用CBN立方氮化硼刀具精车淬硬钢,其工件硬度高于45HRC,效果最好。
3、Cr是工厂里常用的中碳钢材料,使用一般常用的YT15刀具就可以。
4、你可以试一下乌钛类硬质合金(YT)如:YTYT1YT1YT30.其TiC的含量越高的牌号硬度和耐磨性也越高,但抗弯强度和热导率则较低。因此,当切削条件比较平稳,要求强度和耐磨性较高时,应选用TiC含量较高的牌号。
5、由于淬透性提高,淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高,但也是由于淬透性强,在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大,同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。
立方氮化硼刀具怎么选择?
1、高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HV。此外,CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多,可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。
2、立方氮化硼刀具(PCBN刀具KBN100,KBN200)硬车削加工淬火钢:加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。
3、尽管立方氮化硼(CBN)刀片的价格昂贵,但CBN刀片最适合于硬车削。CBN刀片能够在断续切削过程中保持定位不变,在连续切削过程中提供安全的刀具磨损率。
4、CBN立方氮化硼刀具。氮化硼刀头最主流的刀具品牌有CBN立方氮化硼刀具,切性能都还不错,进口品牌:山特维克,肯纳,住友,泰克洛,特古特等等。国产品牌:富耐克,郑州博特,上海威士,北京沃尔德等等。
5、车削淬火钢刀具的选择:BN-H05牌号:适用于高速连续精车淬火钢,达到以车代磨的效果,可以代替进口CBN刀具,光洁度可达Ra0.2,可承受高速切削,加工效率高。
6、更正一下:是“立方氮化硼”刀具,不是立方碳化硼,其硬度换算为HRC硬度一般在HRC95以上。和金刚石刀具共成为“超硬刀具”。
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